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颚式破碎机颚板

 

 颚式破碎机主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等部件组成,其中,颚板是颚式破碎机最常见的易损件,常见的材质是高锰钢,超高锰钢等。颚式破碎机的工作机构是由定颚和动颚构成的工作腔组成,定颚和动颚承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨坏,为了保护破碎机牙板,一般在定颚和动颚的表面安装耐磨的衬板,这种衬板又称为破碎板。

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  颚式破碎机的工作机构是由定颚和动颚构成的工作腔组成,定颚和动颚承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨坏,为了保护破碎机牙板,一般在定颚和动颚的表面安装耐磨的衬板,这种衬板又称为破碎板。牙板的表面通常做成齿形,,颚板齿峰的角度为90°~120°,其大小由被破碎物料的性质和块度而定,破碎大块物料时,角度要大些;破碎小块物料时,角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度,通常取约等于出料口的宽度,齿高与齿距之比可取为1/ 2~1/ 3。工作时,牙板上下两部分磨损的速度是不一样的,下部比上部磨损得快些,牙板在颚式破碎机工作时,直接与物料接触,承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,颚板的使用寿命直接关系到颚式破碎机的工作效率和生产成本,因此,延长颚式破碎机的颚板的使用寿命就显得尤为重要。加强牙板使用寿命可以从选材、设计,组装以及使用过程中的改进等方面考虑。

  颚板、齿板、牙板都可以指颚式破碎机的最主要的耐磨易损件,通常标准的叫法为“颚板”,根据他的形状,行业内又俗称为齿板,也有些人俗称牙板,但是相对来说牙板的范围比较广,齿板一般就指的是颚式破碎机的耐磨易损件,而牙板通常指的包括其他破碎机的耐磨易损件,像圆锥式破碎机的破碎壁、轧臼壁也有俗称叫牙板的,所以也叫破碎机牙板。
  颚式破碎机生产中消耗最大的易损件就是破碎机牙板,边护板,所以在选才方面一定要把好质量关,下面说说颚式破碎机的工作原理和设计选材。
颚式破碎机颚板
一、颚板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、价格便宜;缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。为了提高颚板的使用寿命,材料采用含锰12 %以上的高锰钢更好,常用的是ZGMn13、ZGMn18,上海振拓机械有限公司生产的高锰钢是:ZGMn13Cr2、ZGMn18Cr2,高锰钢韧性较好,虽然硬度不高(大约为210 HB) ,但是,因为具有冷加工硬化的特点,在压力作用下会不断被强化,故在工作中不断磨损又不断强化,直到磨损至不能使用才报废。。锰钢颚板浇铸后要通过水韧处理,水韧处理的操作大体上与淬火相同,即把铸造出来的锰钢颚板加热到1100度后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织,并使金相组织固定下来,避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。高锰钢的价格相对较贵,但从使用寿命、成本等方面总体考虑,ZGMn13Cr2 比白口铸铁使用寿命长、成本低。
二、在设计时,定颚和动颚的牙板应该齿峰对齿谷。这样,破碎时对物料除了有挤压作用外,还有弯曲作用,物料比较容易破碎。为了加强颚板的使用寿命,中小型破碎机的颚板设计成上下对称的形状,当下部磨损后可调头使用;大型颚式破碎机的颚板设计成互相对称的几块,以便磨损后可将牙板调换使用。
三、在生产过程中,物料与颚板直接作用,破碎力很大,特别是破碎硬度较大的物料时,导致安装颚板的螺栓振动,螺母松动,使颚板磨损加剧并产生极大的噪音,严重时颚板脱落或折断使设备停机,影响正常生产。遇到这种情况,只是开机前拧紧螺母、螺栓是不能彻底解决问题的,要根据现场的实际情况具体问题具体分析,想办法采取切实可行的方法解决问题。例如,可以采用弹簧防松减振装置解决颚板在工作中的松动,从而延长破碎板的使用寿命,提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置,该装置由内弹簧压盖、外弹簧、弹簧压盖组成,把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母,由于弹簧被螺母压紧到一定程度后,产生很强的防振效果,由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补,故螺栓不致于松动,从而延长颚板的使用寿命,提高生产效率。总之,在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题,防止磨损加剧、颚板松动、折断等情况,从而延长颚板的使用寿命,降低成本,提高工作效率。
四、组装时,颚板必须牢固地贴在鄂板上,两者之间应该垫平,颚板与之间要用软金属作垫片,并用螺栓紧固。破碎机工作时,颚板不应有松动现象,否则磨损颚板或容易折断,降低颚板的使用寿命。所以,组装时一定要安装好颚板,从而延长颚板的使用寿命。
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